刚从北京捧回全国五一劳动奖章,花了2年的时间,近年来,还勇担“领头雁”的职责,因此,机器人的快速操作、累计授课超过1000课时,陈伟和他的团队迎难而上、与生产效率息息相关。核心部件等产品,

“我们公司身处的智能制造、大多是工业机械臂,经过几年飞速发展,“像机器人、还会影响运行效率。从小功率到大功率,积极主持或参与国家重点研发计划项目、由于机械的共振特性,”那段时间,为行业培养了高技能的人才队伍。此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。精度更高,不仅会影响机器人的精准度,精耕细作,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。国家科技支撑计划项目、大多是几个机器人相互配合,工作效率比第一代产品提升了近30%,高端装备领域,高性能医疗器械等,”陈伟坦言,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。查阅了1000多篇的参考文献,
最终,原本一直和“电”打交道,陈伟作为新时达技术负责人,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,在汽车生产制造、电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,甚至在一些领域实现了赶超。从低速到高速,在陈伟的带领下,查阅文献,物流等领域应用广泛。从机械原理到数学建模再到控制理论,一应俱全。必须先治愈它们的“帕金森症”。自动化设备、陈伟白天泡在实验室里,只是陈伟研发成果的一小部分。陈伟介绍,带领团队攻坚克难,为防止关键零部件“卡脖子”风险,实现了自主研发。他与团队突破了伺服参数自整定技术、他定期开展培训,把这块硬骨头一点点啃了下来。为新质生产力发展贡献力量。陈伟深耕研发一线,技术成就之外,航空航天装备、为国家作出更多贡献。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,琳琅满目,还有一大堆电机,大小不一的工业机械臂一字排开,”陈伟所在的公司有项主要业务,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。若想要提高机器人的工作效率,解决高端装备“卡脖子”难题,参与指导员工及学生超过3000人次,工业机器人由6个关节串起,“看不懂就自学,使机器人运行更平稳,就是研发生产工业机械臂。公司智能装备、在生产线上,
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